天然木皮制作主要環(huán)節(jié)介紹：

一般情況，天然木皮廠家加工天然木皮的是采用刨切的方法。其工序流程如下： 原木→截斷→剖方→軟化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→檢驗包裝→入庫。
下面來介紹天然木皮其中三個重要環(huán)節(jié)：
一、截剖：原木進天然木皮廠家后，首先要按照所需長度截成木段，而后在剖制木方時，必須根據(jù)原木直徑、木材紋理和木方在刨切機上的固定方法選擇鋸剖方案，使刨切的木皮寬度不小于有關(guān)要求。
方案合理不僅出材率高，而且制得的徑切木皮多，弦切木皮少，所得產(chǎn)品裝飾價值高。不同徑級的原木要采用不同的鋸剖方案。
二、蒸煮：木方經(jīng)過蒸煮（即水熱處理）以后，木材的可塑性增加。提高木材塑性的最有效方法是將溫度和含水率這兩個因素同時配合調(diào)整，即提高木材的溫度同時又增加木材的含水率。這就是實際生產(chǎn)中通常用飽和蒸汽或熱水對木方進行蒸煮處理一水熱處理的原因所在。
首先，木方放入蒸煮池時，應(yīng)按樹種，木方規(guī)格分別進行；水溫最好保持常溫，并緩慢升溫，以免因熱應(yīng)力導(dǎo)致木方開裂。升至 40℃以上時，更應(yīng)放慢升溫速度；蒸煮過度也會降低薄木質(zhì)量；蒸煮池應(yīng)經(jīng)常常清除樹脂、樹皮、泥沙，并經(jīng)常換水，以減少木方污染；蒸煮處理后的木方應(yīng)及時放入刨切機前的貯木溫水槽中，保溫在40~50℃范圍（隨樹種和木皮厚度而定）。
三、干燥：干燥后含水率一般要求在8% ～ 12%為宜，木皮干燥設(shè)備有連續(xù)作業(yè)的滾筒式干燥機和帶式干燥機以及間歇作業(yè)的干燥室。干燥室是老式干燥設(shè)備，很不經(jīng)濟，但干燥質(zhì)量較好。應(yīng)用最廣泛的是滾筒式干燥機。比較簿的木皮，特別是厚度小于0.4mm的木皮，必須采用帶式干燥機。